Akril lencse, PMMA műanyag lencse.

Az objektív bemutatása:

Az akrillencse alaplapja PMMA-ból készül, amelyet a hongkongi és tajvaniak préselt akrillencsének is neveznek.Az akrillencse az extrudált akrillemezre utal.Az optikai minőségű galvanizálás elérése érdekében az alaplemez tükörhatást alakít ki a vákuumbevonat után.Műanyag lencsét használnak az üveglencse helyettesítésére, amelynek előnyei a könnyű súly, a nem könnyen törhető, a kényelmes formázás és a feldolgozás, az egyszerű színezés és így tovább. A fejlesztési lendület napról napra növekszik, és egyfajta technológiává vált. az objektívgyártásban.A műanyag lemezek általában készíthetők: egyoldalas tükör, kétoldalas tükör, műanyag tükör, papírtükör, féllencse stb. Különböző igények szerint készíthetők.Például a mobiltelefon és a tévé képernyője minden nap látható.
Az objektív jellemzői:
Az akril alkalmas másodlagos feldolgozásra, például megmunkálásra, hőre lágyuló öntésre, fúvásra, buborékfóliára, oldószeres kötésre, hőnyomtatásra, szitanyomásra és vákuum-galvanizálásra.A siker után ezt hívjuk akrillencsének.

Az akrillemezt metil-metakrilát monomer (MMA), nevezetesen polimetil-metakrilát (PMMA) lemezplexi polimerizálja, amely egyfajta speciális eljárással feldolgozott plexi.A „műanyag királynő” hírében áll.Az akril kutatása és fejlesztése több mint 100 éves múltra tekint vissza.

Objektív használat:

Az akril előnye a könnyű súly, az alacsony ár és a könnyű formázás.Fröccsöntési módszerei közé tartozik az öntés, fröccsöntés, megmunkálás, akril hőformázás stb. A fröccsöntés különösen nagy mennyiségben állítható elő, egyszerű eljárással és alacsony költséggel.Ezért széles körben használják műszeralkatrészekben, autólámpákban, optikai lencsékben, átlátszó csövekben és így tovább.

Az akril a kerámia után a legjobb új anyag szaniteráruk készítéséhez.A hagyományos kerámia anyagokkal összehasonlítva az akril nem csak páratlanul nagy fényerővel rendelkezik, hanem a következő előnyökkel is rendelkezik: jó szívósság és nem könnyen sérülhet;Erős helyreállító, mindaddig, amíg a fogkrémbe mártott puha hab újjá tudja törölni a szanitert.A textúra puha, és télen nincs csontdermesztő érzés;Az élénk színek megfelelnek a különböző ízlések egyéni törekvésének.Az akrilból készült asztali mosdókagyló, fürdőkád és WC nem csak stílusos, strapabíró, de környezetbarát is.Sugárzási vonala szinte megegyezik az emberi csontokéval.Az akril szaniterek először az Egyesült Államokban jelentek meg, és mára a teljes nemzetközi piac több mint 70%-át teszik ki.Az akrilgyártás nehézségei és magas költségei miatt számos olcsó helyettesítő létezik a piacon.Ezek a helyettesítők, más néven „akril”, valójában közönséges szerves táblák vagy kompozit táblák (más néven szendvicslemezek).A közönséges szerves táblát hagyományos plexi repesztőanyaggal és pigmenttel öntik.Felületi keménysége alacsony, könnyen fakul.Finom homokkal való polírozás után gyenge a polírozó hatás.A kompozit lap felületén csak egy vékony akrilréteg található, a közepén pedig ABS műanyag.Könnyen szétválasztható a hőtágulás és a használat közbeni hidegzsugorodás hatására.Az igazi és hamis akril azonosítható a lemezrész finom színkülönbségéből és polírozó hatásából.1 Építészeti alkalmazás: ablak, hangszigetelt ajtó és ablak, napvilágító burkolat, telefonfülke, dekoratív színes tükör stb. Reklámfelhasználás: világítódoboz, cégtábla, jelzőtábla, kiállítási állvány stb. Közlekedési alkalmazás: vonat, autó tolatótükör, autólencse stb. 4 Orvosi alkalmazás: baba inkubátor, különféle sebészeti orvosi műszerek, polgári cikkek: kézműves termékek, kozmetikai tükrök, konzolok, akváriumok, játéktükrök stb. Ipari alkalmazás: műszerfal és burkolat, stb Világítási alkalmazások: fénycső, csillár, utcai lámpa burkolat, led reflektor, akril reflektor stb.

A folyamat jellemzői:

1. Az akril poláris oldali metilt tartalmaz, amely nyilvánvalóan higroszkópos.A vízfelvétel általában 0,3-0,4%.A formázás előtt akrillemeznek kell lennie
Szárítani kell 80 ℃ – 85 ℃ között 4-5 órán keresztül.2. Az akril hatékony és nyilvánvaló nem newtoni folyadékjellemzőkkel rendelkezik a fröccsöntési feldolgozás hőmérsékleti tartományában.Az olvadék viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével, és az olvadék viszkozitása is nagyon érzékeny a hőmérséklet változására.Ezért a polimetil-metakrilát fröccsöntéséhez az öntési nyomás és hőmérséklet növelése jelentősen csökkentheti az olvadék viszkozitását és jobb folyékonyságot eredményezhet.3. Az a hőmérséklet, amelyen az akril folyni kezd, körülbelül 160 ℃, és a hőmérséklet, amelyen bomlásnak indul, magasabb, mint 270 ℃, széles feldolgozási hőmérséklet-tartomány mellett.4. Az akrilolvadék viszkozitása magas, a hűtési sebesség gyors, és a termékek könnyű belső feszültséget előállítani.Ezért a formázás során szigorúan ellenőrzik a folyamat körülményeit, és a formázás után a termékek utókezelést is igényelnek.5. Az akril kis zsugorodású amorf polimer, amelynek ingadozása általában körülbelül 0,5–0,8%, ami elősegíti a nagy méretpontosságú műanyag alkatrészek kialakítását.6. Az akril vágási teljesítménye nagyon jó, profilja könnyen megmunkálható különféle szükséges méretekre.

Feldolgozási technológia:

Az akril öntést, fröccsöntést, extrudálást, hőformázást, lézergravírozást, lézeres vágást és egyéb folyamatokat alkalmazhat.

Öntőforma

Az öntést profilok, például plexilapok és rudak kialakítására használják, vagyis a profilokat tömeges polimerizációval alakítják ki.Az öntött termékek utókezelést igényelnek.Az utókezelés feltételei: 2 órás hőmegőrzés 60 ℃-on és 2 órás hőmegőrzés 120 ℃-on

Fröccsöntés

A fröccsöntés a szuszpenziós polimerizációval előállított szemcsés anyagot alkalmazza, és az öntést a szokásos dugattyús vagy csavaros fröccsöntő gépen végzik.Az 1. táblázat a polimetil-metakrilát fröccsöntés tipikus eljárási körülményeit mutatja be.Folyamatparaméterek csavaros fröccsöntő gép dugattyús fröccsöntő gép henger ℃ hőmérséklet hátul 180-200 180-200 középső 190-230 elöl 180-210 210-240 fúvóka hőmérséklet ℃ 180-210 210-240 fröccsöntő gép cső hőmérséklete 0 -80 44 nyomás MPa 80-120 80-130 tartónyomás MPa 40-60 40-60 csavar fordulatszám rp.m-1 A 20-30 injekciós termékek is utókezelést igényelnek a belső feszültség megszüntetése érdekében, A kezelést 70-80 ℃ hőmérsékleten végezzük. forró levegő keringető szárítókemence.Az akrilrúd kezelési ideje általában körülbelül 4 órát vesz igénybe, a termék vastagságától függően.

Hőformázás

A hőformázás az a folyamat, amikor plexi lemezből vagy lemezből különböző méretű és formájú termékeket készítenek.A kívánt méretre vágott nyersdarabot a formakeretre szorítjuk, felmelegítjük, hogy megpuhuljon, majd nyomás alá helyezzük, hogy közel kerüljön a forma felületéhez, hogy a forma felületével megegyező formát kapjunk.Lehűlés és formázás után a szélét levágjuk, hogy megkapjuk a terméket.A nyomás alá helyezésre a vákuumhúzás módszere vagy a lyukasztó profilos közvetlen nyomás alá helyezése alkalmazható.A hőformázási hőmérséklet a 3. táblázatban javasolt hőmérséklet-tartományra vonatkozhat. Gyors vákuumú, kis huzatú formázó termékek használatakor célszerű az alsó határhoz közeli hőmérsékletet alkalmazni.Komplex alakú mélyhuzatú termékek kialakításakor célszerű a felső határhoz közeli hőmérsékletet alkalmazni.Általában a normál hőmérsékletet alkalmazzák.

Minden méretű aril lencsével rendelkezünk, ha szüksége van rá, kérjük, forduljon hozzánk, mi is elkészítjük az aril lencsét az Ön igényei szerint.A rajzot elküldheti nekünk, majd mi elkészítjük Önnek a formákat.Köszönöm szépen.